年3月23日，国际知名电线电缆期刊《Wire》刊登文章，介绍我公司开发的SSLB超高压电缆铝护套连续包覆生产线。译文如下：
高压电缆铝护套新工艺——大连康丰为古河开发SSLB
两个挤压轮驱动四根杆料进入腔体，在电缆的外侧形成护套
大连康丰的SSLB在古河运行大连康丰将其最新研发成果应用于为古河设计的SSLB连续包覆生产线，采用四根杆料挤压超高压电缆的皱纹铝护套。批量生产表明，该产品在成形稳定性、生产效率、铝护套质量、耗电量等方面均表现出良好的性能。
近年来，超高压电缆铝护套的生产已采用连续包覆工艺。在以往的工艺中，两根杆料被送入一个挤压轮上的双槽中，从而形成双通道连续包覆。这种包覆所支持的产品最大直径为mm。然而，一旦护套产品直径超过mm，就会出现工装寿命短、模具设计复杂、挤压压力高、成形稳定性差等问题。这些问题大多是由模具结构不对称和复杂的金属流动引起的。大连康丰的研究人员开发了一种新的立式“四通道”包覆工艺。使用两个双槽挤压轮同步旋转，带动四根杆料通过相应的通道进入腔体，在高温高压下接合在一起，通过环形模具挤出，在电缆外部形成护套层。该工艺工作范围为直径60mm-mm，壁厚2mm-8mm。批量生产的66kV/mm2、kV/mm2、kV/2mm2高压电力电缆，在成型稳定性、生产效率、铝护套质量、耗电量等方面表现良好。挤压铝管圆度达到99%，厚度偏差在±5%以内。当主轴运行在6-7.5转/分钟之间、溢料率在5%左右时，铝护套平均产量为公斤/小时，平均能耗千瓦时/吨。“SSLB的成功证明了‘四通道’护套工艺优于此前市场上的工艺，”大连康丰总经理樊志新先生说。“我们目前正在进一步开发其他电缆产品、比如超导卢瑟福电缆的铝护套，我们乐于开发新生产线，以满足我们客户的要求。”
《Wire》是国际电线电缆领域最知名的英文期刊，编辑部位于德国，已有七十多年的出版历史，在行业内具有很高影响力。
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